整体流程描述

运行流程：

人工上料→人工启动软件→扫码枪扫码→CCD定位纠偏→软件运行涂油脂轨迹→气压表监控压力值（通过压力变化判断涂油脂是否OK）→生产数据和二维码绑定CSV格式保存本身

涂油点胶机布局要求所做的布局图---总体符合甲方的要求，所有具体以实际设计为准；

1. 软件基础功能：

1) 自动保存和删除包括点胶数据、图片、有快捷查看图片、数据等相关视觉数据的方式。

2) 登录权限：3级权限，操作员，管理员，工程师。防止越权操作和修改软件参数，密码可修改.可自动登出，时间可以设置。

3) 可远程联机协助修改各项参数，使用远程工具比如向日葵，Todesk。

4) 软件运行的视觉曝光时间、视觉处理时间、总用时、结果判定数据的实时监控。

5) 支持运动轨迹类型：单点，起点，圆弧，整圆，阵列，填充，镂空等。

6) 有防固化，自动排胶，擦胶功能，自动对针功能。

7) 外设功能：气压表、扫码枪、温控、手柄等（需做通讯）。

8) 通讯要求 ：IO通讯、串口通讯。

9) 软件输入输出：能够稳定、高效的与运动控制卡进行信号和数据传输。

10) 支持Mark点类型 ：单Mark点、双Mark点。

11) Mark点识别方式 ：任意形状。

12) 支持编程方式：胶阀编程、相机编程、图片编程（支持一键拼图）。

13) 流水线功能：支持单、双段流水线，传送方向左进左出，右进右出，左进左出，右进右出，支持流水线自动调宽（需脉冲控制）。

14) 具备胶水管控功能，缺胶报警功能。

15) MES为定制功能，需软件开发，预留拓展功能。

1) 界面部分内容增加一个页面计数显示；

2) 通过气压表气压上下限变化判断产品OK/NG，只监控出胶时的气压变化，其他时候不监控，超出上下限时不停机，做完后报警+指示灯闪；

3) 每个治具穴位上都有1个LED灯，当前穴位内产品NG时，LED灯亮（方便人员知道NG品位置）；

4) 具备两小时内N个产品不良报警和连续N个产品不良报警提示；

5) 单个治具内2个产品，加工前两个产品二维码做比对防止重复，每个产品都要单独扫码。

3.2 硬件外设（通讯）

1) 海康扫码枪（RS232通讯）；

2) 气压表通讯（RS232通讯）。

1.3 Mes开发

1) 以上表格内容以CSV格式保存本地；

2) 判断结果：通过气压表判断产品涂油值是否OK/NG；

以上数据和加工单绑定（例如A、B两个工单号，当前正在生产A工单，手动输入B工单号时，A工单数据保存本地同时数据清零，开始计算B工单数据，再切换回A工单号时，A工单号的数据重新生成一个表格保存本地）。

设备操作及工艺流程：

功能：人工上料、扫码ID绑定、视觉定位、自动涂油、CCD检测、 产品判定、NG报废、人工下料

1.1.通过扫码完成ID和数据绑定；

1.2.自动涂油,涂油位置可以参数化调整，便于兼容其他产品;

1.3.使用AOI检测涂油,防止不良品流出; 放入红色NG报废箱，每次放入都有感应器感应是否放入后，才能解锁机器；

1.4.数据记录便于追溯。

2技术要求

2.1 使用储气罐（5-10升）生产时压力监控，超出上下限范围产品判定NG,缺油报警；

2.2 加热区温度监控生产记录数值

2.3 涂油速度及时间控制；

2.4 涂油量速度控制；

2.5 涂油回吸控制，防止滴喷嘴滴油；

2.6 自动对针控制涂油位置精度；

2.7 自动清洁防止涂油影响精度；

2.8 CCD检测涂油是否缺油，漏油，轨迹是否完整；

2.9自动涂油。涂油时压力监控，精准控制精度，防止下滴；

2.10 油脂来料方式：二次封装成55/100毫升包装的针管。涂油量：0.02-0.04g(暂定)，涂油量精度CMK≥1.67；

2.11 有自动涂油，针头校验功能，针头自动清洁功能；

2.12 治具可以快速换型；

2.13 程序有OEE数据统计功能，便于MES数据收集传送；

2.14 设备需要具备两小时N个产品不良报警和连续N个产品不良报警；

2.15 点胶针头寿命管控(人工输入)；

2.16 油脂使用寿命管控(人工输入)；

2.17 不良品ID跟踪与下站关联报警；